干混砂漿設(shè)備在生產(chǎn)過程中，堵料是常見的問題，造成了生產(chǎn)效率的降低和設(shè)備的損壞，因此解決堵料問題是非常重要的。以下是一些解決堵料問題的方法：

1. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)干混砂漿設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，清理設(shè)備內(nèi)部的殘留物，確保設(shè)備正常運(yùn)行。此外，要及時(shí)更換損壞或老化的零部件，以避免其對(duì)設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生影響。

2. 砂漿的質(zhì)量控制：要確保砂漿的質(zhì)量符合要求，避免出現(xiàn)顆粒過大、粘結(jié)力不足等問題?？梢酝ㄟ^檢驗(yàn)砂漿的成分和性能指標(biāo)，以及加入適量的改性劑或外加劑來控制砂漿的質(zhì)量。

3. 操控操作：操作人員要掌握設(shè)備的操作技巧，運(yùn)行設(shè)備的用料量、水量和攪拌時(shí)間等參數(shù)要科學(xué)合理。在正式生產(chǎn)之前，可以進(jìn)行試生產(chǎn)，根據(jù)試生產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，找出合適的操作參數(shù)。

4. 設(shè)備的升級(jí)改進(jìn)：對(duì)干混砂漿設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改進(jìn)，增加或優(yōu)化設(shè)備的顎式破碎機(jī)、攪拌機(jī)等組成部分，以提高設(shè)備的工作效率和堵料的抗力。例如，可以增加設(shè)備的料斗容量，增加送料速度，減少設(shè)備的堵料風(fēng)險(xiǎn)。

5. 加強(qiáng)溝通和協(xié)調(diào)：設(shè)備的操作人員、維修人員和生產(chǎn)管理人員之間要進(jìn)行密切的溝通和協(xié)調(diào)。操作人員要及時(shí)向維修人員反映設(shè)備的故障和堵料情況，維修人員要及時(shí)處理設(shè)備故障，生產(chǎn)管理人員要及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，以減少由于設(shè)備故障和堵料問題而導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤。

6. 建立完善的質(zhì)量管理制度：對(duì)干混砂漿設(shè)備的生產(chǎn)過程進(jìn)行全面的質(zhì)量管理。建立標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決堵料問題的潛在原因，以提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。

綜上所述，解決干混砂漿設(shè)備生產(chǎn)過程中的堵料問題需要從設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、砂漿的質(zhì)量控制、操控操作、設(shè)備的升級(jí)改進(jìn)、溝通和協(xié)調(diào)以及質(zhì)量管理等多個(gè)方面入手，以提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。只有全面系統(tǒng)地解決這些問題，才能確保設(shè)備的正常運(yùn)行，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。