淺析建筑石膏煅燒設備用在哪些地方？

國外對石膏煅燒設備的選擇主要隨著石膏制品，特別是紙面石膏板的快速發(fā)展和節(jié)能、環(huán)保的要求不斷革新、改造。美國二十世紀九十年代之前主要以連續(xù)炒鍋為主，90年代中期，已將近50％的生產(chǎn)線改成了以彼得斯磨、Delta磨為主的快速煅燒設備；原連續(xù)炒鍋則主要用于生產(chǎn)石膏板嵌縫膩子、粘結(jié)劑等石膏基輔料。英國以連續(xù)炒鍋、埋入式炒鍋、錐形炒鍋為主。德國為炒鍋，回轉(zhuǎn)窯，粉磨煅燒一體的彼得磨等。日本有炒鍋、回轉(zhuǎn)窯及蒸汽間接回轉(zhuǎn)窯等。澳大利亞多用外國引進的煅燒設備，近兩年發(fā)展了沸騰煅燒。

國內(nèi)對規(guī)?；?、現(xiàn)代化煅燒設備的開發(fā)同樣伴隨紙面石膏板等制品的發(fā)展和節(jié)能減排等宏觀政策的指導，已經(jīng)取得了長足的發(fā)展。目前，年產(chǎn)20萬噸以上的選用石膏流化煅燒機、石膏煅燒設備直熱式回轉(zhuǎn)窯已有幾條投入了生產(chǎn)；其中，單臺大臺時60噸石膏流化煅燒機在泰和股份的使用已非常成熟。

現(xiàn)就石膏流化煅燒機和其他常用煅燒設備做一簡要介紹。

石膏流化煅燒機

(1)石膏流化煅燒機的結(jié)構(gòu)：

石膏流化煅燒機的床層狀態(tài)屬于鼓泡床，因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。其主體部分為一個立式箱式容器，在其底部裝有一個氣體分布板。目的是在停止工作時支撐固體粉料不致漏粉，在工作時使氣流從底部均勻地進入床層。在床層的上界面以上裝有連續(xù)進料的投料機。在床層上界面處的側(cè)壁上有溢流孔，用于出料。在床層內(nèi)裝有大量的加熱管，管內(nèi)的加熱介質(zhì)為蒸氣或載熱油，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒部分上部，裝有一個靜電除塵器，氣體離開流化床時帶出來的少量粉塵，由靜電除塵器收集后自動返回流化床，已除塵的尾氣由袋式除塵器凈化后排入大氣。

(2)石膏流化煅燒機的工作原理：

石膏流化煅燒機正常工作時，從主體底部鼓入空氣，通過氣體分布板進入流化床。鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過臨界氣速，使床層實現(xiàn)流態(tài)化即可。此時淹沒在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結(jié)晶水并變?yōu)檎魵?，這些蒸氣與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過床層向上運動。由于蒸氣量比鼓入的空氣量多得多，所以整個鼓泡床的流態(tài)化主要是靠石膏脫水形成的蒸氣來實現(xiàn)的。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合，連續(xù)投入的生石膏粉，一進入床層，幾乎瞬間就與床層中大量熱粉料混合換熱，在熱粉料中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過程就過早短路排出，設計時在爐子中加了一塊隔板，將流化床分成主、副兩部分，兩部分底部是連通的。生石膏粉先進入主室，在此脫掉大部分結(jié)晶水，然后通過下部的通道進入副室，在這里完成的產(chǎn)品要求，再由床層上部自動溢流主體。